節(jié)能高強度壓球機的產(chǎn)量與型號有關(guān)嗎

高強度壓球機的產(chǎn)量與其型號是掛鉤的，使用參數(shù)的不同會造成產(chǎn)量的不同，當(dāng)然生產(chǎn)成本也不一樣。用戶首先要熟悉型煤壓球機設(shè)備工藝流程及操作程序，檢查壓制成型部件是否壓力足夠，配合攪拌機和給料機有效運行，根據(jù)壓球配比情況控制生產(chǎn)進度。當(dāng)型煤壓球設(shè)備壓力達到標(biāo)準(zhǔn)后才可進行放料，高強度壓球機運行3-5分鐘開始下料，物料攪拌20-30秒進行壓制。其次在高強度壓球機壓制物料過程中，必須確認所加原料全部足量加入，并控制好壓制壓力和型煤成型等因素。通過適當(dāng)調(diào)整高強度壓球機設(shè)備壓制參數(shù)以保證高強度壓球機能夠順利工作。運行過程要注意機器設(shè)備的正常使用以及配料的準(zhǔn)確調(diào)整。高強度壓球機設(shè)備生產(chǎn)完畢停車時對配套攪拌機及各附屬設(shè)備進行清洗，清洗完畢后關(guān)閉所有閥門，各開關(guān)打到停止?fàn)顟B(tài)。如果在型煤壓制過程中出現(xiàn)異常情況，請立即切斷電源去除物料，確保型煤設(shè)備無損后再由技術(shù)人員進行維修及時排除故障，保障整個高強度壓球機械生產(chǎn)過程順利完成。

配料的不科學(xué)。比如把粉煤和消石灰倒人攪拌機，攪拌均勻后經(jīng)輸送皮帶進行粉碎壓制。這種配料工藝操作過程受到人為因素的影響很大，如石灰含水份多少、有無全部翻堆熟化、是否經(jīng)過篩選等。其質(zhì)量依賴操作者責(zé)任心和經(jīng)驗水平而定，波動較大大。必然造成單球灰熔點不一、機械強度不均、熱穩(wěn)性不同和熟球帶粉率高等一系列問題，給造氣氣化工藝的制訂和操作帶來很大困難。二高強度壓球機間隙大，熟球帶粉率高。工作人員為提高單位時間煤球產(chǎn)量，往往不顧生球質(zhì)量采用調(diào)大高強度壓球機行輪間隙，使煤球變大，造成球蛋強度下降。另外就是造成煤粉物料的浪費。由于高強度壓球機軋輥間距過大，造成球蛋強度不夠，一旦出現(xiàn)破碎就很可能造成煤粉的浪費情況。

型煤產(chǎn)品質(zhì)量是因為品質(zhì)的高低對運輸以及利用效果上影響重大，高強度壓球機有時候用戶在壓制的時候終的產(chǎn)品球蛋達不到要求的原因是多方面的，比如物料配比、高強度壓球機壓力大小等等。在以后的文章中我們會一一介紹。今天我們談?wù)勔韵聝牲c引起的不合格。
以上兩點會造成高強度壓球機球蛋的不達標(biāo)，但是這只是眾多原因中的一部分，在型煤生產(chǎn)中有許多方面需要綜合考慮衡量，從每個細節(jié)處理到位，保證型煤生產(chǎn)的高標(biāo)準(zhǔn)。