礦粉壓球機(jī)讓礦粉運(yùn)輸難度和運(yùn)輸成本雙雙降低

礦粉壓球機(jī)不但可以將各種礦粉物料壓制成型，從而減少了其運(yùn)輸?shù)碾y度，降低了運(yùn)輸?shù)某杀?，同時(shí)這樣的壓制過程，還一定程度的將礦粉原料的性能進(jìn)行的集中和整合，在一定程度上使其性能更加利于發(fā)揮。

不同粉狀物料以及不用性能的要求及成品性質(zhì)的需要也會(huì)有相應(yīng)不同的生產(chǎn)工藝。有的需要使用熱壓成型，而有的則需要使用冷壓成型，對(duì)于一些難以成型的物料有的還需要用到高壓成型。
按照當(dāng)代粉末軋制成型技術(shù)的水平，與常規(guī)的熔鑄軋制法比較，粉末軋制的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：
1、能生產(chǎn)常規(guī)軋制難以生產(chǎn)或無法生產(chǎn)的帶材、板材。如雙金屬或多層金屬帶材，難熔金屬及其化合物板材，多孔過濾材料、電觸頭材料、磁性材料、摩擦和耐磨材料、粉末超導(dǎo)材料等的帶材。
2、工藝過程短，節(jié)約能源、降低成本。如軋制不銹鋼帶材，用粉末軋制法包括制粉僅有七道工序，二用熔鑄軋制法則需十四道工序。
3、成材率高。粉末軋制法一般為80%-90%，而熔鑄軋制法一般為60%，對(duì)一些塑性差的金屬及其合金僅為30%。
4、設(shè)備投資較少。粉末軋制的設(shè)備投資約為常規(guī)軋制的幾分之一。
在礦粉壓球機(jī)的使用生產(chǎn)過程中也會(huì)有一些較為難處理的情況和需要特別注意的情況出現(xiàn)。有些礦粉原料會(huì)在生產(chǎn)中日漸積累在一些難以清理的死角，久而久之就會(huì)造成生產(chǎn)中的一些狀況，甚至是脫輥。為了礦粉壓球機(jī)生產(chǎn)線能夠更加高質(zhì)量的完成生產(chǎn)，就必須對(duì)壓輥進(jìn)行正常的維護(hù)。
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