高壓強(qiáng)力壓球機(jī)多種型號適合不同產(chǎn)能的投資者

經(jīng)高壓強(qiáng)力壓球機(jī)制作成型后的物料，節(jié)能，便于運(yùn)輸，提高鐵粉的利用率。騰達(dá)機(jī)械生產(chǎn)的高壓強(qiáng)力壓球機(jī)大中小型號齊全適用于不同產(chǎn)能的投資者。
對于使用高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的企業(yè)來說，經(jīng)濟(jì)效益是每個(gè)企業(yè)都在追求的，這里總結(jié)出影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的三個(gè)重要因素：球團(tuán)成型率，球團(tuán)成型強(qiáng)度，球團(tuán)的品質(zhì)。

壓輥?zhàn)鳛楦邏簭?qiáng)力壓球機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件，不同產(chǎn)能和型號的高壓強(qiáng)力壓球機(jī)對壓輥的材質(zhì)和裝配方法有不同的要求。高壓強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備壓輥分為65Mn、輥鉻12硅錳、9鉻2鉬、高鉻合金4種；壓輥是高壓強(qiáng)力壓球機(jī)成型中必不可少的一個(gè)重要構(gòu)件，高壓強(qiáng)力壓球機(jī)輥皮決定了高壓強(qiáng)力壓球機(jī)壓制成型的形狀，輥皮是包括在高壓強(qiáng)力壓球機(jī)輥芯外部的一層表層挖有球窩的圓筒形狀的構(gòu)件。根據(jù)裝配方式的不同分為一體式和分裝式。
高壓強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備中重要的一個(gè)部件就是壓輥，壓輥在高壓強(qiáng)力壓球機(jī)內(nèi)的裝配形式有以下三種：
1、螺栓緊固法，即輥套和輪轂設(shè)計(jì)有螺栓孔，用精制的高強(qiáng)度螺拴把緊，這種方式有利于輥套的現(xiàn)場拆裝，濕法中低壓高壓強(qiáng)力壓球機(jī)應(yīng)用較多。
2、緊配合熱裝法，即把帶球窩的輥套加熱后裝到輪轂上，這種裝配形式加工精度高，加工溫度控制嚴(yán)格，更換時(shí)必須有專用裝置，一般用于高壓高壓強(qiáng)力壓球機(jī)。
3、錐套裝配法，即輥套或輪轂設(shè)計(jì)有錐度，依靠中間錐套把緊，這種形式有利于輥套的拆裝。
高壓強(qiáng)力壓球機(jī)要提高生產(chǎn)效率就要關(guān)注以下幾點(diǎn)：鐵粉粒度在90-260目均可。鐵粉中不允許帶有高硬度雜質(zhì)。否則將損壞輥皮表面。高壓強(qiáng)力壓球機(jī)供料必須均勻、及時(shí)，宜采用可調(diào)速的螺旋給料機(jī)。觀察高壓強(qiáng)力壓球機(jī)回料量，調(diào)整新料的供給量 。
球團(tuán)的成型率一直是企業(yè)追求的，球團(tuán)的成型率不僅需要高品質(zhì)的設(shè)備做支撐，還需要對物料進(jìn)行有效的把控，物料對高壓強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備成型率的影響主要有以下兩個(gè)方面：物料含水量，含水量大的話，容易產(chǎn)生產(chǎn)品與壓輥的粘結(jié)，從而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率領(lǐng)；物料中的雜質(zhì)的多少，雜質(zhì)會影響物料在受壓過程中顆粒之間的親和力，從而造成產(chǎn)品松散，成型效果低。
對于物料的成型球團(tuán)來說當(dāng)然是球團(tuán)的成型強(qiáng)度越高越好，高壓強(qiáng)力壓球機(jī)產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度大小會影響到球團(tuán)外形的保持時(shí)間的長短，這里簡單介紹一下影響高壓強(qiáng)力壓球機(jī)機(jī)械強(qiáng)度的幾個(gè)因素：高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的壓力大小，高壓強(qiáng)力壓球機(jī)的壓力機(jī)械強(qiáng)度的影響無疑是重中之重的。機(jī)械強(qiáng)度的高低直接影響著產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中的優(yōu)勢發(fā)揮；物料的本身性能，物料顆粒在高壓強(qiáng)力壓球機(jī)設(shè)備體內(nèi)受到壓力時(shí)，彼此間會產(chǎn)生一個(gè)對立的力，這時(shí)可以用粘結(jié)劑來抵消；物料粒度的大小，物料的粒度分布要合理，否則大的物料顆粒會把周圍的小顆粒架空，從產(chǎn)生成“虛球”的情況，虛球外形上完整，暗里是高壓強(qiáng)力壓球機(jī)械強(qiáng)度不夠。